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在化學反應實驗研究中，一般采用離線多次采樣檢測的手段獲得反應物的組成和濃度信息，再進行反應機理的推導和動力學參數(shù)的計算。該方法存在分析滯后的缺點嚴重制約最優(yōu)生產(chǎn)工藝的開發(fā)和設計。化學反應過程原位表征技術可實現(xiàn)反應器內溫度、壓力、濃度、顆粒度等參數(shù)的實時檢測，為探究反應機理和優(yōu)化生產(chǎn)工藝提供有效的檢測參數(shù)，實現(xiàn)目標產(chǎn)物產(chǎn)量和質量的提高。 本司利用反應過程原位檢測與過程表征系統(tǒng)對反應過程進行全面解析。化學反應原位檢測與過程表征系統(tǒng)可提全自動實現(xiàn)所設計的工藝步驟，并監(jiān)控反應器內樣品溫度、壓力、pH和粘度等工藝參數(shù)，利用熱流分析法測量反應實時放熱，基于紅外光譜、拉曼光譜、超聲等技術實時分析樣品成分及其濃度、顆粒度變化。通過數(shù)據(jù)后處理系統(tǒng)的綜合分析，可獲得反應過程的熱力學和動力學信息，為化學化工研究人員探究合成、結晶等機理和優(yōu)化生產(chǎn)工藝提供有效的參數(shù)，實現(xiàn)目標產(chǎn)物產(chǎn)率和質量的提高。 合成反應原位檢測與過程表征系統(tǒng)可實現(xiàn)：
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